+ вентиляція з рекуперацією тепла
+ охолодження та кондиціонування
Універсальні панельні радіатори PURMO Ventil Compact з профільованими нагрівальними панелями та конвекційними елементами, забезпечені бічними накладками та верхньою накладкою типу «гриль». Два нижніх і чотири бічні приєднувальні отвори з внутрішнім різьбленням G ½" роблять можливим приєднання знизу, а в разі потреби також і збоку. У комплект радіатора входить вбудованиц термоелемент із попереднім регулюванням фірми Oventrop.




Панельні радіатори від PURMO формуються зі сталевого холоднокатаного листа (стандарт EN 10130 та EN 10131. Цей лист надходить у вигляді стрічки, скрученої в бухти. Процес витискання нагрівальних панелей з інтервалом між вертикальними водяними каналами 33,3 мм (або 50 мм для вертикальних моделей) виконується повністю автоматизованими виробничими лініями, що керуються комп'ютером. Тут, на одній технологічній лінії (поєднаній роликовими конвеєрами), виробляється виріб, який потребує лише фарбування та упаковки. Процеси упаковки і фарбування - автоматизовані.
Панельні радіатори моделей Plan Compact, Plan Ventil Compact, Plan Ventil Compact M, Plint P, Plan Hygiene та Plan Ventil Hygiene оснащені додатковою декоративною пласкою фронтальною пластиною, яка наклеюється на передню нагрівальну панель. У випадку моделі Plint PD з висотою 200 мм, декоративна пластина також прикріплена на задню нагрівальну панель.
Панельні радіатори моделей Ramo Compact, Ramo Ventil Compact, Ramo Ventil Compact M та Plint R також мають додаткову декоративну пласку фронтальну пластину з невеликими випуклими горизонтальними ребрами, яка наклеюється на передню панель радіатора. В моделі Plint RD висотою 200 мм декоративна пластина також прикріплена на задню панель радіатора.
Після завершення початкових етапів технологічного процесу, неопрацьовані радіатори входять у наступні фази, які гарантують створення готового покриття лаком і фарбою у такому порядку:
Починаючи з підготовки поверхні (включаючи миття, видалення жиру та видалення залізної окису) та фосфатизації поверхні, радіатори пройшли через послідовне промивання під час проходження через систему миття, де використовувалися спеціальні хімічні розчини.
Другим етапом є процес каталізованого забарвлення за допомогою методу катафорезу другого покоління KTL II. Під час цього етапу, весь радіатор занурюється у фарбу-грунт білого кольору. Цей етап забезпечує ефективний захист від корозії.
Після цього радіатори проходять етап сушіння в камері зі струмкоподібним видаленням і тунельній газовій сушарці.
Наступним етапом є нанесення епоксидної порошкової фарби електростатичним методом на поверхню радіатора в лакувальній камері з використанням спеціального обладнання.
Після цього нанесених захисних шарів піддають спіканню в печі при температурі 190°C.
Стандартним кольором для всіх панельних радіаторів з профільованою та гладкою передньою панеллю є білий RAL 9016. Однак інші кольори за шкалою RAL можна отримати на запит за додаткову плату.
| Радіатори | |
| Гарантія | 10 років |
| Країна виробник | Польща |
| Матеріал | Сталь |
| Підключення | Нижнє |
| Тип монтажу | Горизонтальний |
| Тип | 11 |
| Висота, мм | 900 |
| Ширина, мм | 2000 |